(1) sợi nứt
Sợi quang địa phương hoặc tất cả độ sâu của gãy xương, gãy xương gọn gàng và mịn màng, kết thúc màn hình hiển thị dụng cụ như một khối màu đen lớn.
Gây ra:
A: chèn vào đầu keo bảo vệ quá lớn, quá dày hoặc quá nhỏ, nghiền toàn bộ khối, chất xơ căng thẳng cục bộ quá lớn, dẫn đến gãy xương giòn.
B: tốc độ máy mài quá nhanh hoặc quá trình mài không trơn tru, căng thẳng sợi quá lớn và không đồng đều, dẫn đến sợi tách.
(2) đốm đen, đốm trắng
Đốm đen và đốm trắng là hố, đốm đen là hố sâu, đốm trắng là hố nông.
Gây ra:
A: D1 mài giấy cắt lực lượng là không đủ, hoặc trên một quá thô, do đó không thể được sửa chữa;
B: D1 hoặc màng đánh bóng với các hạt tạp chất lớn, dẫn đến thiệt hại sợi, sự xuất hiện của hố;
C: D1 hoặc đánh bóng lớp phủ phim ra, trộn lẫn trong ferrule và mài giữa các sợi do căng thẳng địa phương là quá lớn, có hố;
D: máy mài chạy không trơn tru, hoặc quá trình nghiền trộn với tạp chất, dẫn đến chất xơ do căng thẳng cục bộ quá lớn, có hố.
(3) viền đen
Sợi và gốm kết nối xuất hiện vòng đen tối hơn, về bản chất, là các cạnh của sợi và cao su epoxy bị hỏng sâu, nên phản ánh sự khác biệt, màu đen.
A: Lực mài D1 quá lớn, dẫn đến cạnh sợi và vết nứt keo epoxy, đánh bóng không thể sửa chữa được;
B: D1 mài bột ra nghiêm trọng, dẫn đến cán mài, dẫn đến các cạnh của sợi và keo epoxy crack, đánh bóng không thể được sửa chữa;
C: Lực mài D1 quá yếu, mép đất do mài mép hố không thể sửa chữa hoàn toàn, đánh bóng không thể sửa chữa được;
D: Tốc độ máy xay quá nhanh, hoặc áp suất quá lớn.
(4) bị cháy
Sự kết thúc của ferrule được phủ một lớp vật liệu dày hơn (mảnh vụn và hỗn hợp keo), về cơ bản không nhìn thấy chất xơ.
A: Áp suất mài cao, thảm cao su có độ cứng cao, mài mòn dưới áp suất mài, mài mòn bề mặt lớp phủ giảm đáng kể và lực cắt giảm nghiêm trọng.
B: điểm làm mềm lớp phủ thấp, dưới tác động của lực dính dính, bề mặt lớp phủ dính rất nhiều mảnh vụn, và cuối cùng được chuyển đến cuối ferrule, gây ra hiện tượng cháy.
(5) trầy xước
Mặt răng xuất hiện đường thẳng hoặc trắng đen, đường thẳng màu đen cho vết trầy xước sâu, đường trắng cho các vết trầy xước nông.
A: Có các tạp chất trong màng mài và các hạt lớn khác, hoặc bề mặt mài không mịn, dẫn đến lực sợi cục bộ, độ sâu cắt do trầy xước;
B: áp suất mài nhỏ, máy mài chạy không trơn tru, dẫn đến căng thẳng cục bộ quá lớn, độ sâu cắt do trầy xước;
C: màng mài có hiện tượng cắt cạnh, bề mặt rất cứng và không mịn, dẫn đến căng thẳng cục bộ quá lớn, độ sâu cắt do trầy xước;
D: đánh bóng phim gây ra bởi các hạt bất thường, đánh bóng trong các hạt silica kết tụ, hoặc đánh bóng phim mà không cần lực cắt.